工藝是指利用各種生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工處理，最終使之成為成品的方法、過程及技術(shù)。

電機制造主要涉及以下工藝：

鑄造、鍛造——機座、端蓋、軸承座、轉(zhuǎn)子鑄鋁、鑄銅、軸……

沖壓、疊壓——鐵心沖片、小電機機殼等零部件、鐵心疊裝……

電工——線圈繞制、嵌裝、接線……

焊接——繞組焊接、機座、端蓋、鐵心焊接、線路板……

機加工——軸、機座、端蓋等機械零部件絕緣處理、表面處理——浸漆、澆鑄、表面涂、鍍……

裝配——零部件裝配、總裝配試驗檢驗——中間試驗檢驗、出廠試驗……

其中焊接技術(shù)在機器制造、造船工業(yè)、建筑工程、電力設(shè)備生產(chǎn)、航空及航天工業(yè)等應用十分廣泛。

焊接生產(chǎn)的特點：

（1）節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。

（2）以小拼大、化大為小，制造重型、復雜的機器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟效果。

（3）焊接接頭具有良好的力學性能和密封性。

（4）能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu)，使材料的性能得到充分利用。

氫氧焰漆包線焊接機

替代傳統(tǒng)的碰焊、錫焊、氧乙炔焊接的氫氧焰焊接機廣泛應用于電機漆包線的焊接。

氫氧焰焊接機以水為原料，水分子（HHO）,通過電解，將水分解成為氧氣和氫氣，氫氣作為燃料，氧氣助燃，這兩種氣體點燃形成氫氧火焰，這是一種干凈和可循環(huán)的能源，可替代現(xiàn)有乙炔、丙烷、液化氣等燃氣、符合漆包線焊接標準、焊點無虛焊、熱影響面積小、電阻偏差小，適用于各種規(guī)格電機繞組的焊接。

氫氧焰電機漆包線焊接設(shè)備：

安全：氣體即產(chǎn)即用不貯存，避免爆燃危險；內(nèi)置多道安全防回火裝置。

高效：氫氧火焰溫度高達2800度，火焰集中，焊接速度快，無虛焊。

節(jié)能：比傳統(tǒng)氧乙炔焊接節(jié)能57%。

環(huán)保：原料只用水有電，無污染零排放，節(jié)能環(huán)保能源設(shè)備。

便捷：焊接電機漆包線無需去漆皮工序，焊接效率高；只要有水有電即可實現(xiàn)連續(xù)焊接。